數(shù)控車床一般由輸入輸出設(shè)備、CNC裝置（或稱CN C單元）、 伺服單元、驅(qū)動裝置（或稱執(zhí)行機(jī)構(gòu)）及電氣控制裝置、輔助裝置、機(jī)床本體、測量反饋裝置等組成。數(shù)控車床廠家在上加工零件時，應(yīng)該遵循如下原則： 
    （ 1 ）選擇適合在數(shù)控車床上加工的零件。 
    （ 2 ）分析被加工零件圖樣，明確加工內(nèi)容和技術(shù)要求。 
    （ 3 ）確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)位置。原點(diǎn)位置一般選擇在工件右端面和主軸回轉(zhuǎn)中心交點(diǎn) P ，也可以設(shè)在主軸回轉(zhuǎn)中心與工件左端面交點(diǎn) O 上。 
    （ 4 ）制定加工工藝路徑，應(yīng)該考慮加工起始點(diǎn)位置，起始點(diǎn)一般也作為加工結(jié)束的位置，起市點(diǎn)應(yīng)便于檢查和裝夾工件；應(yīng)該考慮粗車、半精車、精車路線，在保證零件加工精度和表面粗糙度的前提下，盡可能以zui少的進(jìn)給路線完成零件的加工，縮短單件的加工時間；應(yīng)考慮換刀點(diǎn)的位置，換刀點(diǎn)是加工過程中刀架進(jìn)行自動換刀的位置，換刀點(diǎn)位置的選擇應(yīng)考慮在換刀過程中不發(fā)生干涉現(xiàn)象，且換刀路線盡可能短，加工起始點(diǎn)和換刀點(diǎn)可選同一點(diǎn)或者不選同點(diǎn)。 
    （ 5 ）選擇切削參數(shù)。數(shù)控車床廠家在加工過程中，應(yīng)根據(jù)零件精度要求選擇合理的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、和切削深度。 
    （ 6 ）合理選擇刀具。根據(jù)加工的零件形狀和表面精度要求，選擇合適的刀具進(jìn)行加工。 
    （ 7 ）編制加工程序，調(diào)試加工程序，完成零件加工。